Zamak Nedir? Çeşitleri Nelerdir?
“Zamak nedir?” sorusuna; ana bileşenleri alüminyum, çinko, magnezyum ve bakır olan bir metal alaşımdır, şeklinde cevap verilmesi mümkündür. Bununla birlikte söz konusu alaşım, içerdiği elementlerin oranlarına göre farklı çeşitlere ayrılır. En yaygın türleri ise 2, 3, 5 ve 7 olarak sınıflandırılır.
Zamak Tipleri ve Özellikleri
Zamak tipleri temel olarak 4’e ayrılır ve tüm çeşitler farklı alanlarda kullanılır. Zamak tipleri ve özellikleri ise şu şekildedir:
Zamak 2
Zamak 2, çinko alaşımlarının bir çeşididir. Bununla birlikte döküm endüstrisinde kullanılan yüksek dayanımlı ve sert bir malzemedir. Çinko, alüminyum, bakır ve magnezyum elementlerinin belirli oranlarda bir araya gelmesiyle oluşan zamak serisinin en güçlü türü olarak da bilinir.
Yüksek bakır içeriği sayesinde dayanıklılığı ve çekme mukavemeti artırılmış olan zamak 2 aynı zamanda aşınma direnci gerektiren uygulamalarda da tercih edilir. Hassas döküm işlemlerinde üstün performans sunan alaşım hem farklı tasarımları hem de ince detayları kusursuz şekilde işleyebilmesiyle de öne çıkar.
Zamak 3
Zamak 3, çinko bazlı bir döküm alaşımıdır. İçeriğinde yaklaşık %96 çinko, %4 alüminyum, az miktarda magnezyum ve bakır bulunur. Yüksek akışkanlık özelliği sayesinde farklı şekillerin hassas bir şekilde dökümüne olanak tanır ve boyutsal stabilite sağlar.
Söz konusu alaşım; düşük maliyetli üretim, yüksek korozyon direnci ve yüzey kaplama işlemlerine uygunluğu sayesinde otomotiv, elektronik, mobilya aksesuarları, beyaz eşya sektörlerinde sıklıkla tercih edilir.
Zamak 5
Zamak ailesinin en çok kullanılan üyelerinden biri olan alaşım, mekanik dayanıklılık ve döküm performansı gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Hem yüksek işlenebilirliği hem de iyi yüzey kalitesi nedeniyle otomotiv, elektrikli ekipmanlar, mobilya aksesuarları ve dekoratif ürünlerde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca düşük erime noktası sayesinde enerji tasarrufu sağlarken kusursuz bir şekilde hassas döküm yapılmasına da olanak tanır.
Zamak 7
Zamak 7, düşük maliyetli ve yüksek dayanıklılık sunan bir malzeme olarak endüstriyel uygulamalarda yaygın şekilde kullanılır. Bunun yanı sıra zamak alaşımları çinko ve alüminyumun yanı sıra az miktarda magnezyum ve bakır da içerir. Ancak Zamak 7, magnezyum oranının artırıldığı bir formülasyona sahiptir. Söz konusu durum, malzemenin döküm kabiliyetini iyileştirirken mukavemet ve darbe direncini de artırır.
Zamak Nasıl İşlenir?
İşleme noktasında ilk olarak zamak ham maddesi eritilerek sıvı hale getirilir ve ardından özel kalıplara dökülerek şekillendirilir. Akabinde yüzey işleme, kaplama ya da boyama gibi işlemlerle nihai form kazandırılır. Son olarak alaşımın estetik ve koruyucu özellikleri artırılır.
Zamak Nerelerde Kullanılır?
Zamak, sahip olduğu işlenebilirlik, korozyon direnci ve dayanıklılığı sayesinde pek çok sektörde kullanılır. Kullanım alanlarından bazıları ise şu şekildedir:
- Otomotiv
- Mobilya sektörü
- Ev eşyaları ve aksesuarları
- Elektrik ve elektronik
- Oyuncak üretimi
- Hırdavat ürünleri
- Takı ve aksesuar üretimi
- Beyaz eşya parçaları
- Kapı kilitlerinin üretimi
- Tıbbi malzemeler
- Işıklandırma ürünleri
- Telefon aksesuarları
- Dişli çark üretimi
Yukarıdakilerin yanı sıra inşaat sektöründe, spor aletlerinin yapımında, sıhhi tesisat uygulamalarında, boru bağlantılarında ve su arıtımında da zamak kullanımı sıklıkla görülür.
Zamak Dayanıklı mı?
Çinko, alüminyum, magnezyum ve bakır alaşımından oluşan zamak, dayanıklılığıyla bilinen bir alaşımdır. Bu noktada otomotiv, mobilya ve elektronik sektörlerinde farklı kullanım alanlarına sahip olan zamak, yüksek mukavemeti ve korozyona karşı dirençli yapısıyla öne çıkar.
Metal enjeksiyon kalıplama yöntemiyle işlenebilen alaşım, sertlik ve darbe dayanımı açısından güvenilir bir seçenektir. Ancak dayanıklılığı, kullanım amacına ve çevresel faktörlere bağlı olarak değişkenlik gösterebilir.
Sizin için hazırladığımız “Güncel Bakır Kilosu Kaç TL?” başlıklı içeriğimiz de ilginizi çekebilir.
